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行業(yè)資訊
PCBA設(shè)計優(yōu)化生產(chǎn)流程
電路板制造和組裝是一種制造工藝流程，其中包括幾乎每個步驟的處理窗口，如果正確確定目標(biāo)，則將產(chǎn)生出好的質(zhì)量和可靠性PCBA。讓我們更深入地探討此過程，這將使我們能夠定義一種設(shè)計方法來幫助實現(xiàn)優(yōu)化。
PCBA的制造流程是什么？
就其與合同制造商（CM）生產(chǎn)的電路板質(zhì)量之間的關(guān)系而言，設(shè)計師理解和將PCB制造的原理和過程納入設(shè)計的重要性不容小stat。這種PCBA開發(fā)方法是基于協(xié)作和DFM準(zhǔn)則的使用，這些準(zhǔn)則與CM的設(shè)備和技術(shù)相關(guān)，并且導(dǎo)致了更快的周轉(zhuǎn)時間，更高的質(zhì)量和更好的可靠性。
這些結(jié)果；盡管遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了以前的可接受范圍，但可以通過認(rèn)識到DFM規(guī)范通常是范圍而不是絕對值來進一步增強您的特定設(shè)計。
PCBA的構(gòu)建是一個多方面且定義明確的過程，包括兩個不同的階段：制造和組裝。
PCBA制造是根據(jù)設(shè)計文件對印刷電路板（PCB）進行的機械構(gòu)造，包括以下步驟：
在板層上創(chuàng)建電路布局的圖像。
蝕刻或去除層中不需要的銅。
鉆孔和安裝孔。
添加銅或鍍通孔。
添加阻焊層以保護電路板的非銅區(qū)域。
印刷絲網(wǎng)印刷層，該絲網(wǎng)印刷層包括標(biāo)簽，組件標(biāo)記和參考指示器，極性符號和其他信息。
在組裝之前添加表面光潔度以保護電路板的銅區(qū)域免受氧化和其他污染。
PCBA組裝是電路板制造階段，在此階段安裝組件，連接器和其他設(shè)備。這可以通過執(zhí)行以下步驟來完成：
放下焊膏粉底。
將表面安裝設(shè)備（SMD）放在其焊盤上。
通過回流焊來固定SMD。
返工任何沒有安全連接的SMD。
放置通孔組件。
使用波峰焊固定通孔組件。
對所有不牢固的組件進行后面的焊接。
清潔電路板以清除組件中的所有污染物。
將板分開或拆分為單個單元。
添加保形涂層以在危險環(huán)境中的運輸，存儲和/或部署過程中保護板。
通過上面列出的制造和組裝步驟成功地移動您的電路板，可以使用可用的PCBA，這就是制造流程。
制造流程的挑戰(zhàn)
從上一節(jié)中的清單可以明顯看出，制造過程中存在許多潛在的故障點。通過遵循簡化PCB制造的準(zhǔn)則，可以從制造的第一階段幾乎消除故障。對于在構(gòu)建電路板的以后階段發(fā)現(xiàn)的錯誤，您很可能必須進行設(shè)計更改。遵循良好的DFM和DFA指南可以避免進行這些重新設(shè)計,DFM和DFA的使用對于平穩(wěn)，有效的制造流程至關(guān)重要。但是，它的實現(xiàn)方式?jīng)Q定了流程優(yōu)化的水平?；?qū)崿F(xiàn)很好制造工藝流程的挑戰(zhàn)是如何使您的設(shè)計意圖與CM的設(shè)備和工藝保持一致，以確保在PCBA的整個生命周期中具有高水平的可靠性能和電路板完整性。
優(yōu)化電路板的制造流程
實際上，您的CM的許多DFM和DFA準(zhǔn)則都是為設(shè)備功能定義極小和極大參數(shù)的范圍。一個示例是鉆孔尺寸公差。如果選擇的孔尺寸在范圍和公差范圍內(nèi)，則CM可以鉆孔。盡管您的電路板是可制造的，但制造過程并不一定要優(yōu)化。
為此，應(yīng)選擇參數(shù)，以使其對設(shè)備功能的壓力極小，并提供極大的誤差空間。通常，這意味著您將選擇可能落在制造步驟的過程窗口中心的參數(shù)。您可以將其更多地應(yīng)用于制造和裝配階段的制造步驟或過程窗口，則制造過程的流程就越優(yōu)化。
如果您擁有合適的軟件工具，不僅可以使您實現(xiàn)DFM（如果只限于制造，則為DFF）和DFA，而且可以通過DFT并構(gòu)造其使用規(guī)則。